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立标准,为制伞业“遮阳挡雨”

信息来源:eoouoo.com   时间: 2013-10-18  浏览次数:1017

    制伞业界有这样一个说法:中国有两把伞,一把是浙江的“天堂伞”,另一把是福建的“梅花伞[0.00% 资金 研报]”。梅花伞业股份有限公司的地位,可见一斑。

    然而,长期以来,原辅材料、零部件等伞具要素的标准不统一,制约了整个制伞业的进一步发展。在这样的背景下,上个月,我省伞具标准化技术委员会应运而生。梅花伞业,被委任为秘书处承担单位;公司董事长、董事长助理,分别担任主任委员、秘书长。

常被坑

    昨日,记者来到晋江市东石镇,探访梅花伞业股份有限公司。

    该公司成立于1995年,主要从事晴雨伞的生产和销售,2007年在深交所挂牌上市,募集资金1.2亿元,成为全国第一家在国内上市的制伞企业。如今,公司已成为我国制伞业的出口龙头企业,产量占东石镇制伞业的90%左右。

“上游供应商生产的伞柄等零部件尺寸不一样,这让我们这些下游伞企吃尽了苦头。”董事长颜金练告诉记者,“伞骨、伞柄与螺丝之间只要相差0.1厘米,整个伞架就无法组装。”

    据悉,一把成品伞主要由伞柄、伞骨、伞面等三大零部件和螺丝、缠线等小配件组成。而长期以来,全国制伞业只有针对成品伞的国家标准,没有原辅材料、零部件等伞具要素的统一标准。

    “上游供应商主要根据订单要求和技术经验来生产。”颜金练透露,下游伞企下的订单价格高,上游供应商就会按订单要求加工;要是价格便宜,上游供应商为了降低生产成本,就会在零部件的用料和规格上动手脚。如:在伞柄的电镀时间上,一般要20分钟,但有些上游供应商会缩短时间,导致伞柄容易生锈;在伞柄的材质用料上,一些供应商会用较便宜的桉木替代樟木。

    “公司的每一批订单中,有质量问题的零部件一般占10%-20%。”颜金练无奈地说。

    打头阵

    其实,早在2006年,梅花伞业就提出制定伞具原辅材料、零配件等国家标准的建议。

    此后7年内,以东石镇为代表的福建制伞业界与浙江制伞业界有过多次接触,先后形成两个磋商方案:一个是双方共同主持国家标准的制定工作;另一个是浙江负责国内标准制定,福建负责国际标准制定。

    “但最终双方未能达成共识。”颜金练说,“于是,我们只好先从地方标准做起。”

    在梅花伞业等推动下,上个月,省伞具标准化技术委员会在晋江成立,主要负责伞具产品、原辅材料、相关部件、加工方法、测试手段等18项地方标准的制定和修订工作。该委员会由25名委员组成,他们分别来自梅花伞业、华侨大学、泉州标准化研究所等。

    “与浙江伞业的内销模式不同,晋江东石镇奉行的是‘走出去’战略。”颜金练介绍,东石镇现有伞企300多家,企业数量和产量都占到全省的80%以上,享有“中国伞都”的美誉。去年,该镇卖出5.55亿把成品伞,其中出口4.16亿把,创汇5.18亿美元,是全国最大的伞具制品和制伞原辅材料生产、出口集散地,产品远销东南亚、欧洲和非洲。

    梅花伞业董事长秘书陈仕天认为:“正是东石镇制伞业在全省乃至全国的突出地位,让省伞具标准化技术委员会选择了晋江。”

    “作为委员会秘书处承担单位,梅花伞业负责定期召集各个委员,商讨具体的标准制定细节和程序。”陈仕天说,“地方标准的制定,主要是参考成品伞国家标准和大中型伞企的自定标准,最后协调出一个大家都能认可的统一标准。”

    解困境

    据介绍,今年11月,伞骨、伞柄等两项地方标准有望率先出台实施,在全省通用。此后,标准制定再逐步延伸到制伞业其他领域。

     “届时,上游供应商须按照统一标准来生产,一个萝卜一个坑,伞柄该用什么材料就得用什么材料,伞骨该多大尺寸就多大尺寸。没有达到质量要求的,下游成品伞企业一律不予接收。”陈仕天说,“如此一来,不符合标准的供应商将被淘汰,行业生产秩序将得到维护。”

    制伞业属劳动密集型产业,需要大量的生产工人。近几年,由于材料价格和劳务报酬的升高,许多制伞企业面临成本过高的困境,因此,眼下东石镇不少伞企纷纷寻求“二次创业”。

    “最近五年来,工人的工资几乎每年都以10%以上的速度增长,特别是2011年,同比增长了30%。这样一来,产品的成本每年都要增长2%左右。”陈仕天说,“过去制伞业大多使用人力,机械化生产程度较低。省伞具标准化技术委员会成立之后,所有与伞具有关的要素标准都将统一起来,机械化生产的进程将大大提速,有助企业摆脱用工荒和工资成本高的困境。”

    颜金练表示,除了制定眼下急需的地方标准之外,还要为今后制定国家标准做好准备,争取在三年内参与制定一项国际标准,“进一步凸显福建产区在全国制伞业的地位,并抢占国际话语权”。

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